仅仅4个多月的时间，从2011年1月3日生效的美国《复合木制品甲醛标准法案》就已经让我国木制品企业困顿不已。企业不仅面临着成本增加的压力，还要直面出口下降的境遇。

　　据中国玩具协会2011年5月12日发布的通告，该法案直接造成我国企业成本上涨20%。家具行业也面临同样的困境。据悉，2011年，欧美将开始实施更为严格的木制品安全标准，这将对相关企业带来更大的挑战。

　　出口订单下降明显

　　2011年以来，随着美国《复合木制品甲醛标准法案》的生效，大多数企业的产品不能满足新法案的要求，因此对于企业造成了较大的负面影响，不仅提高了出口企业的生产成本和检测成本，而且延长了在进口国口岸的通关时间，更有甚者因限量标准的提高导致被国外通报甚至被退运和召回。

　　成本上涨20%

　　据悉，按照美国该法案的新标准，木制品的板材必须达到E0级才行，而对于家具厂来说，原材料从E1级提升到E0级，成本要增加15%～20%，而目前木制品的毛利率在40%左右。

　　一位家具从业人士称，由于目前国内的家具厂很少用到E0级的板材，原材料供应商数量有限，导致E0级板材价格偏高，而如果企业自己引进生产线或者开发，投入的资金又将十分巨大。

　　面对20%成本的上涨，国内众多木制品企业都显得十分无奈。浙江省家具行业协会表示，新法案至少将吞噬浙江企业上亿元美元的利润。

　　转型应对面对严峻的出口形势

　　专家建议，木制品出口生产企业要科学调整出口产品种类和生产计划，进一步改进生产工艺，建立并完善质量管理体系和出口木制品有毒有害物质自检自控体系，尽量使用已经通过CARB认证企业的原辅料，确保原辅料质量安全，同时密切关注其它国家可能采取的跟进措施，积极拓展国内外营销渠道，开发新的国际市场。

　　中国家具协会的有关专家表示，2008年全球金融危机之前，国内许多家具企业都以外贸市场、OEM为主，经过2008年的金融危机之后，外贸市场大幅度萎缩，加上贸易壁垒、人民币升值、反倾销等等一系列经济环境的变化，使得家具出口贸易愈发艰难，不少企业从开始将目光投向了国内市场。

　　附：《复合木制品甲醛标准法案》是2007年6月加利福尼亚环境保护署EPA颁布的一项法规，它对木质人造板的甲醛释放量定下了******上***严格的标准。美国总统奥巴马于2010年7月7日签署了以CARB法案为基础的《复合木制品甲醛标准法案》，该法案对在美国供应、销售或制造的硬木胶合板、中密度纤维板及刨花板等复合木制品制定了全国统一的甲醛释放标准。

　　该法案于2011年1月3日正式生效，并于今后2年内逐步实施，其实施条例将于2013年1月1日前颁布，进口条例也将同时进行修订，届时进口木制品将全部按照新法案之规定进行检验。